Systém řízení a kontroly kvality společnosti Tallman Robotics
V oblasti průmyslové automatizace má společnost Tallman Robotics jako hlavní konkurenceschopnost „přesná výroba+maximální kontrola kvality“ a spoléhá se na shluk vysokého - koncového výrobního zařízení a kompletní kontrolní systém kvality. Ve zpracování základních produktů z hliníku a ocelové desky, jako jsou lineární moduly, elektrické válce, redukčníky RV, duté rotující plošiny a planetární redukce, lineární vodítka, šroub, převodovky atd., Tallman Robotics dosáhl úplného kontroly řetězu od mikrometrové úrovně na detekci úrovně nanometru. Jeho inteligentní systém obrábění, reprezentovaný CNC, se nejen prolomí přesný limit tradiční přesné mechanické výroby, ale také splňuje přísné požadavky uživatelů ve více oborech, jako je polovodič, lékařský, letecký průmysl atd. Pro vysokou kvalitu průmyslových komponent prostřednictvím přizpůsobených řešení.
VysokýEndEvtipClesk: Building theCornerstonePrecizeMbolí
1.CNCMbolíCzadejteMAtrix
Společnost Tallman Robotics vytvořila celou řadu systémů obrábění CNC pokrývajících pět osy, vysokou - frézování a otočení kompozitů frézování:
1). Pět osy propojení obráběcího centra: Představil německé obráběcí středisko DMG MORI CLX 400 (přesnost polohování ± 2 μm, přesnost polohování ± 1 μm), speciálně navržená pro komplexní povrchové obrábění lineárních modulu hliníkových slitinových rámů. Zařízení je vybaveno skutečným - časovým kompenzačním systémem pro laserové interferometry, které mohou provádět pět osy spojených frézování na instalačním povrchu modulu, což zajišťuje rovinnost menší než nebo rovné 3 μm a ovládání tolerance ± 5 μm pro roztřídění mezi instalačními sloty. Lehké zpracování rámu lineárních modulů, které se obvykle používají v lékařském vybavení, dosahuje 40% snížení hmotnosti rámu a 25% zvýšení rigidity prostřednictvím pěti osy frézování letecké třídy hliníkové slitiny (6061-T6).
2). Vysokorychlostní frézovací centrum: Japonský fanuc alpha - d14mia vysoká - Speed Milling Center (rychlost vřetena 40000 ot / min) se používá pro přesné obrábění otvorů elektrických těl válců (hliníková slitina 6063). Toto zařízení přijímá technologii kompenzace tepelného posunu a při zpracování průměru 8 mm skrz otvor může přesnost rozteče otvoru dosáhnout ± 3 μm a drsnost povrchu RA je menší nebo rovná 0,4 μm, což splňuje přísné požadavky čistoty (ISO třídy 5) a utěsnění pro elektrické válce používané v polovodičových zařízeních.
3). Kompozitní obráběcí centrum otáčení a frézování: Swiss Baomei Technopolis 300 Turning and Milling Composite Center (integrované 12 osy propojení) se používá pro přesné obrábění cykloidní nápravy RV redukční nápravy. Dokončením celého procesu otáčení, frézování a broušení s jedním upínáním je zajištěna koaxialita otvoru pro nápravu cykloidního kola menší nebo rovna 5 μm a drsnost povrchu zubu je menší nebo rovná 0,2 μm. Ve srovnání s tradičním obráběním typu rozdělení se účinnost zlepšuje o 60%a stabilita přesnosti se zlepšuje o 40%.
2. SpeciálníPRocessingEvtip
1). Pomalý řezací stroj: Japonské Shadock AQ325L Pomalé řezání drátu (přesnost zpracování ± 2 μm) se používá pro obrábění zubů s vysokým - Precision Gears (SCM435 Ocelová deska) na dutých rotujících platformách. Použitím elektrody měděného drátu s průměrem 0,05 mm může být mikropudička s modulem 0,5 nebo méně zpracována, přičemž drsnost povrchu zubu RA menší než nebo rovná 0,8 μm a chyba orientace zubů menší než 8 μm, což splňuje požadavky na tiché provoz pro lékařské zařízení pro zdravotnické zařízení (hluk s 45DB).
2). Pět osa mlýnek:Pro přesné broušení planetárních převodovkových hřídelí planetární převodovky se používá německý broušený stroj Schlaflingu (přesnost broušení ± 1 μm). Broušení CBN se používá k mletí ocelové hřídele 20Crmnti po karburizaci a zhášení (HRC60 ± 2), s tolerancí o průměru hřídele kontrolovanou při ± 2 μm a zaokrouhlitost menší než nebo rovná 1 μm, což zajišťuje, že chyba přenosu planetárního převodovky je menší než nebo rovná 1 oblouku.
3. AutomatizovanéProbukceLine
V procesu montáže lineárního modulu se inteligentní výrobní linka skládající z japonského robota FANUC Collaborative Robot M - 10ia/12 a vizuální inspekční systém je zaveden: Robot dosahuje přesné lisování vodicí kolejnice a posuvníkem prostřednictvím Snímače síly Senzory (tlak Snímače (tlak Senzory Snímající síly, a to, že se zabezpečí s modulovou sílou, které jsou zabezpečené modulové síly, které se zabezpečí s modulovou silou síly s modulovou silou, které jsou zabezpečeny s modulovou silou, které se zabezpečují s modulovou silou, po zajištění modulového šroubu s modulovou silou posilacího šroubu s modulovou silou posilacího šroubu s modulovou silou posila Hluk je menší nebo roven 50 dB a přesnost polohování je menší nebo rovná ± 0,005 mm/m. Produkční linka přijímá systém MES pro monitorování v reálném čase, snižuje výrobní cyklus na 45 minut na jednotku a kontroluje míru vady pod 0,03%.
Materiál aPRocessInnovace: TheUltiMiMateBREAKTHROUGHAluminum aSTeelPLates
1. PřesnostMbolíTechnologie proAluminumALloy
1). Lehký strukturální design: Hlavní tělo lineárního modulu je vyrobeno z hliníkového slitiny leteckého stupně 6061-T6 (pevnost v tahu 310MPA). Prostřednictvím návrhu optimalizace topologie je dosaženo „voštinové“ vnitřní struktury. Po frézování CNC je hustota snížena na 2,7 g/cm ³ a pevnost ohybu se zvýší na 280 MPa. Technologie řezání nízkých teplot (chladicí chlazení -20 stupňů studeného vzduchu) se používá při zpracování k potlačení tepelné deformace slitiny hliníku a zajištění toho, aby plodnost instalační povrchu vodicí kolejnice byla menší nebo rovná 5 μm.
2). Proces úpravy povrchu:The electric cylinder body adopts hard anodizing process (film thickness 25 μ m, hardness HV500+), and the current density is precisely controlled by CNC electrolysis equipment (15A/dm ² ± 10%), achieving surface roughness Ra<=0.8 μ m, salt spray resistance test for more than 1000 hours, and meeting long-term stable operation in vlhká prostředí (vlhkost větší nebo rovná 90% RH).
2. Technologie zpracování obrábění pro ocelové desky
1). Proces tepelného zpracování zařízení:Cykloidní převodovka RV redukce je vyrobena z ocelové destičky SCM435 (obsah uhlíku 0,35%) a po vakuovém karburizaci a zhášení (teplota 930 stupňů ± 5 stupňů, doba 4 hodiny), povrchová tvrdost dosahuje HRC62 ± 2 a zablokovacího zablokování a cizí vakuové a cizí v vakuu dosahuje japonštiny a cizí v vakuu a cizí v Japonsku dosahuje hladiny HRC62 ± 2. Je zajištěno, že cykloidní převodovka je menší nebo rovná 0,01 mm, zbytkový kompresní napětí na povrchu zubu je větší nebo roven -500MPa a životnost únavy se zvyšuje na více než 10krát.
2). Technologie přesného broušení:Dutá rotující plošinu převodovka (ocelová deska SS400) je uzemněna pomocí sumitomo přesné povrchové brusky (rychlost broušení hlavy 6000 ot / min) z Japonska, přičemž drsnost povrchu RA menší nebo rovná 0,2 μm a rovinnost menší než nebo rovná 3 μm. Spolupracujte s německým testerem drsnosti MAHR pro online detekci, aby se zajistilo, že míra úniku převodovky po sestavení je menší nebo rovná 0,01 ml/min, a splňuje hygienické standardy odvětví zpracování potravin (certifikace FDA).
Vylepšení inovací a schopností Tallman Robotics ve zpracovatelském zařízení
Ve stále tvrdší konkurenci v oblasti průmyslové automatizace Tallman Robotics hluboce uznává, že zpracovatelské zařízení je hlavním prvkem pro zajištění kvality produktu. Pro splnění přísných požadavků na kvalitu vysokých - koncových zákazníků pro produkty v drsném prostředí je společnost poháněna inovativním výzkumem a vývojem, aktivně zavádí dobře - známá vysoká - koncový zpracovatelský zařízení, což nepřetržitě zvyšuje možnosti zpracování a vycházejí na jedinečnou vývojovou cestu.
Společnost Tallman Robotics považuje inovativní výzkum a vývoj nového zpracovatelského zařízení za klíč k posílení konkurenceschopnosti. Podniky zavádějí profesionální týmy výzkumu a vývoje, které provádějí v {- hloubkový výzkum požadavků na zpracování produktů v extrémních prostředích a vyvíjejí vhodné techniky zpracování a vybavení pro drsné pracovní podmínky, jako je vysoká vlhkost, silná korozi a ultra - vysoká teplota. Například v reakci na vysoké požadavky na anti - Koroze komponent v mořském inženýrském zařízení bylo vyvinuto speciální povrchové úpravy. Prostřednictvím inovativních potahovacích procesů se na površích hliníkových a ocelových destiček vytváří hustá ochranná vrstva, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi slané spreje produktu.
Současně podniky pečlivě monitorují řezání - Edge Technologies v oboru a aktivně zavádějí dobře - známé vysoké - End Processing Equipment. V oblasti obrábění pěti osy propojení byl zaveden nový typ obráběcího centra z německého demagie, který má pokročilejší technologii kontroly tepelné stability a může udržovat přesnost obrábění částí na mikrometrové úrovni i v prostředích s velkými teplotními kolísáním. Pokud jde o zvláštní zpracování, bylo zavedeno pokročilé pomalé řezací zařízení z Japonska, které má přesnější kontrolu ztráty elektrodového drátu a může splňovat potřeby zpracování vysokých - přesných ozubených kol a dalších klíčových komponent v drsných prostředích, což zajišťuje stabilitu přenosu a spolehlivost produktů za složitých pracovních podmínek.
Prostřednictvím inovativního výzkumu a vývoje a zavedení koncového vybavení s vysokým- Tallman Robotics nepřetržitě upgraduje své zpracovatelské schopnosti. Aplikace nových zařízení a technologií nejen zvyšuje účinnost výroby, ale také významně optimalizuje kvalitu produktu. V testování simulace extrémního teplotního prostředí může upgradovaný lineární modul a elektrický válec fungovat stabilně v teplotním rozsahu - 40 stupňů až 120 stupňů, s mírou přesnosti přes 98%; Ve vysoké vlhkosti a silné kyselině - základní prostředí, speciálně ošetřený RV redukční a dutá rotující platforma snižují míru koroze jejich kovových komponent o více než 80%, což výrazně prodlužuje životnost produktu a plně splňuje požadavky na kvalitu vysokých -} konečných zákazníků a hlubokých osea a entured.
Výše uvedený obsah ukazuje úsilí a úspěchy ve zpracovatelském zařízení Tallman Robotics.