Kontrola kvality

Tallman Robotics: Kvalitní výzkum a vývoj a konstrukce systému kontroly kvality

V oblasti průmyslové automatizace založila společnost Tallman Robotics tři - rozměrový rámec pro správu kvality, který zahrnuje inovace výzkumu a rozvoje, plnou kontrolu kvality procesů a mezinárodní certifikační systém s hlavním konceptem „kvality je důstojnost“. Proložení extrémních úzkých míst pro environmentální výkon prostřednictvím patentované technologie, spoléhání se na systém kontroly kvality řetězce, aby se zajistila spolehlivost produktu, a otevření dveří na vysoké - končí evropské a americké trhy s přísnou mezinárodní certifikací a stanou se důvěryhodným přesným výrobním partnerem pro globální průmyslové zákazníky.

PlnýPRocessQualitaControl: TheUltiMiMatePUrsuit zMicrometer toNANOMETER

1.SyrovýMAteriálníACCESSControl

Zřídit tři - Systém pro správu dodavatelů, striktně implementovat standard ASTM B221 pro hliníkové zadávání veřejných zakázek a provádět spektrální analýzu (německý spektro laboratorní spektrometr) pro každou šarži, aby se zajistil obsah FE menší nebo rovný 0,15% a obsah SI menší než nebo rovný 0,4%; Pokusy ocelové desky se řídí standardem JIS G4053 a pro detekci vnitřní defekty používá ultrazvukové testování (GE 38DL plus ze Spojených států). Citlivost testování dosáhne ekvivalentu plochého spodního otvoru φ 2 mm a jakékoli metalurgické defekty přesahující úroveň II jsou odmítnuty.

2. PRocessQualitaControl

1). První kus tři inspekční systém:Před každou dávkou výroby operátoři CNC, procesní inženýři a inspektoři kvality společně prohlédnou první kus. Pomocí německého souřadnicového souřadnic Zeiss Zeiss Prismo měří stroj (přesnost 0.5+ L/500 μm) k provádění plné - Inspekce velikosti velikosti lineárního modulu vodicí kolejnice, včetně 18 parametrů (menší než 5 μm/m). m) atd. Teprve po potvrzení kvalifikace může být provedena hromadná výroba.

2). Online real - Monitorování času:V procesu cykloidního ozubeného obrábění RV je Renishaw NC4 non - měření měření hlavy z Německa nasazeno tak, aby automaticky provádělo detekci stroje pro každých 5 zpracovaných obrobků. Je poskytnuta zpětná vazba odchylky profilu zubů (menší nebo rovná ± 8 μm) a odchylka orientace na zuby (menší nebo rovná ± 10 μm) a cesta nástroje je automaticky opravena prostřednictvím systému řízení nástroje, aby se zajistilo, že index procesní schopnosti CPK je větší než nebo rovná 1,67.

3. HotovýProductFullInspectionSYSTEM

1). Funkční testovací laboratoř:Vybaven japonským testerem ONO Onosokki High - Precision Speed ​​a Tester točivého momentu, který provádí 100% testování zátěže na planetárních převodovkách. Běží nepřetržitě po dobu 2 hodin při jmenovitém zatížení, detekujte účinnost přenosu (větší než nebo rovna 95%), zvýšení teploty (menší nebo rovné 40k), šum (menší nebo rovna 60 dB) a jiným ukazatelům a sledujte spektrum prostřednictvím analyzátoru vibrací (PCB 356A16, USA)

2). Testování simulace životního prostředí: Lineární modul musí podstoupit testování cyklování s vysokou a nízkou teplotou (-20 stupňů ~ 80 stupňů, 10 cyklů), střídavé testování vlhkosti (20% ~ 95% RH) a testování vibrací (5 ~ 500 Hz, amplituda 2 mm). Aby se zajistilo, že míra zadržování přesnosti produktu je v extrémním prostředí, měla by být použita testovací komora pro environmentální testování American Thermotron S100 a útlum točivého momentu je menší nebo roven 5%.

4.Sledovatelnost aImProvementMEchanismus

Vytvořte systém sledovatelnosti produktu založený na blockchainu, kde je každé komponentě přiřazen jedinečný kód QR, který zaznamenává celý informace o životním cyklu z čísla suroviny, číslo zpracování zařízení, číslo operátora na inspekční údaje. Použitím softwaru SPC Statistical Process Control Software (Minitab, USA) k provedení Pareto analýzy na měsíčních vadných dat a zahájení procesu zlepšení 8D pro problémy Top3 se první - míra inspekce produktu za poslední tři roky zvýšila z 95,2% na 99,6%.

PřizpůsobenéSOluce: MEetDiverseQualitaRVměrné

1. SpecializovanéProducts proSEmiconductorIndustry

V reakci na přísné požadavky na znečištění částic v polovodičovém vybavení (ISO třída 4) byly vyvinuty ultra čisté lineární moduly: pomocí elektrolytického leštěného slitiny hliníku (drsnost povrchu RA menší než nebo rovná 0,2 μm), kombinovaná s vakuovým ionty (tin -m), s rovnou nebo rovnou než o 0,5 μm), s rovnou než o 0,5 μm) ². Zpracování je dokončeno v čisté místnosti třídy 10000 (teplota 23 ± 0,5 stupňů, vlhkost 50 ± 5% RH). Po předání kontroly laserových částic (TSI 9306, USA) je hotový produkt zabalen ve dvojité - vrstvě anti - statického obalu, aby se zajistilo, že čistota splňuje standard po dodání.

2. LékařskýEvtipHighCštíhlýProducts

Dutá rotační platforma přizpůsobená pro lékařské roboty je vyrobena z 316L z nerezové oceli (obsah uhlíku menší než nebo roven 0,03%) a frézuje jako celek. Povrch je podroben elektropolitačnímu ošetření (drsnost RA menší nebo rovná 0,4 μm) a zbytky kovových iontů jsou odstraněny prostřednictvím procesu pasivace certifikovaného FDA (koncentrace kyseliny dusičné 20% ± 2%, teplota 50 ± 5 stupňů). Během zpracování je zakázán křemík obsahující řezací tekutinu a hotový produkt musí projít testováním biokompatibility (ISO 10993), aby zajistil žádnou cytotoxicitu nebo alergenitu, a splňovat přísné požadavky na přímý kontakt zdravotnických zařízení s lidským tělem.

3. HEavyIndustryEnhancedProducts

Pro pole těžkých strojů je vývoj reduktorů s vysokým zatížením planetárními redukcemi: Sluneční převodový hřídel je vyroben z ocelové desky 42crmo (pevnost v tahu 1080MPA), která podstoupila zhoršenou a temperační ošetření (850 stupňů uhánění ({3}} stupeň temperamentu), aby se dosáhlo tvrdosti) a pevninou (o 80 stupňů, přičemž se dozrává (trpící hladinou, tvrdohlavá, tvrdá, tvrdá, hnusná, tvrdohlavá, tvrdá, hnusná, tvrdohlavá, tvrdá, tvrdí, že jemná hůlka, tvrdá, tvrdí, že jemná pevnost, tvrd Hv 900+). Zvýšením modulu (M =4) ​​a zvýšením počtu planetárních ozubených kola (4 planetárních převodových struktur) se jmenovitý výstupní moment zvýší na 5 000 n · m. Současně je přijat systém nuceného mazání (regulace teploty oleje ± 2 stupň), aby byl zajištěn stabilní provoz po dobu 10000 hodin bez poruch za podmínek kontinuálního zatížení.

Laboratorní a inspekční zařízení:Zobrazení našeho testovacího zařízení

TestBěhemVýroba a před doručením: hlavní postupy před balením pro zákazníky

Zkušební zprávu v každé postupech uložení souborů pro každou objednávku

Setkání vŘízeníKaždá objednávka

Závěr: Definování průmyslových standardů s filozofií výroby

Vysoký - Konečný výrobní systém Tallman Robotics je v podstatě tři - rozměrový produkt "přesnost zařízení x Inovace procesu x hustota kontroly kvality". Skupina obráběcích zařízení na bázi CNC, stejně jako „kostra“ Precision Manufacturing, podporuje schopnosti obrábění mikrometrů; Technologické inovace od materiálových genů po povrchové ošetření je jako „maso a krev“, které dávají produkty s jedinečnými výkonovými charakteristikami; Celá kontrola kvality procesu je jako „nervové centrum“ a zajišťuje, aby každá složka dodržovala přísnou logiku kvality. This philosophy of integrating industrial aesthetics into manufacturing details not only makes TallMan Robotics' products a benchmark for precision machinery, but also a trusted quality partner for users in fields such as semiconductors, healthcare, and high-end equipment - every single product leaving the factory is an industrial artwork with "controllable precision, traceable performance, and solvable demand", nepřetržitě vede vývoj globální průmyslové automatizace do vyšších rozměrů.