Indexer DS CAM

Pracovní princip

Fáze 1: Otočte vstupní hřídel o 0 stupňů -180 stupňů a hlavní konvexní tlačí výstupní hřídel pro první indexování (například 90 stupňů) → pauza.

Fáze 2: Vstupní hřídel se otáčí o 180 stupňů -360 stupňů a sekundární konvexní tlačí výstupní hřídel pro druhé indexování (například 90 stupňů) → pauses.

Cyklus: Pokaždé, když se vstupní hřídel otočí jednou, výstupní hřídel dokončí dvě divize a dvě obráběcí pauzy.

Klíčové komponenty

Skládá se hlavně z ložisek vačky a jehly. Vačka je jádro složkou, obvykle válcovou vačkou nebo rovinnou vačkou a její konturová křivka je navržena podle požadovaného zákona o pohybu; Ložisko jehly je nainstalováno na indexovací desce výstupního hřídele v kontaktu s profilem vačky.

Proces přenosu pohybu

Když vstupní hřídel pohání vačku, aby se otáčela, konturová křivka vačky interaguje s ložiskem jehly. V určitých úhlových rozsazích rotace vačky řídí profil vačky ložisko jehly, což způsobí, že se indexovací disk a výstupní hřídel otáčí a dosáhne indexového pohybu; V jiných rozsazích úhlu se ložisko jehly je umístěno ve stacionární oblasti profilu vačky a výstupní hřídel zůstává stacionární a dosahuje přerušovaného pauzy. Přesným navrhováním křivky profilu vačky lze úhel rotace, doba pauzy a načasování přepínání výstupního hřídele ovládáno tak, aby splňovalo požadavky přerušovaného pohybu v různých aplikačních scénářích.

Mechanismus přesnosti

Ložiska vačky a jehly jsou zpracovávána a sestavena s vysokou přesností a fat clearance je extrémně malá. Může být aproximován jako přenos bez mezery, který může účinně snížit chyby pohybu. Současně se může více ložisek jehly válce současně kontaktovat CAM, sdílet zátěž, dále zlepšit hladkost a přesnost pohybu a povolit vysokou - přesnost indexování polohování. Obecně platí, že přesnost indexování může dosáhnout vysoké úrovně, která může splňovat požadavky přesné kontroly pozice v automatizované výrobě.

Princip samoobsluhy

Během fáze pauzy výstupního hřídele bude kvůli charakteristikám křivky profilu vačky ložisko jehly v konkrétní poloze. V této době směr síly vačky na ložisko jehly způsobuje, že výstupní hřídel má samoobsluhu -, které mohou spolehlivě udržovat polohu pauzy bez posunu v důsledku vnějších sil a jiných faktorů, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost zařízení během provozu.

Model

45DS

60DS

63DS

70DS

80ds

83DS

100ds

110ds

125DS

140ds

180ds

Porovnaná síla motoru (KW)

0.06/0.09

0.09/0.12

0.09/0.12

0.12/0.15

0.15/0.37

0.15/0.37

0.37/0.75

0.37/0.75

0.75/1.5

0.75/1.5

1.5/2.2

Přípustné výstupní radiální zatížení (KGF)

80

180

180

220

220

330

400

500

600

730

1200

Přípustné výstupní axiální zatížení (KGF)

72.5

150

150

220

220

420

450

550

630

860

1500

Přesnost indexování (ARC SEC)

±30

±30

±30

±30

±30

±30

±30

±30

±30

±30

±30

Hmotnost (kg)

7.0

13.0

15.0

18.0

32.0

26.5

50.0

65.0

75.0

90.0

220.0

Zvláštní požadavek na model DS

Přidejte délku pro vstupní hřídel a výstupní hřídel

Čísla stanic

2,3,4,5,6,8,10,12,15,16,20,24,30,32,36,40,48

Instalační povrch

VW 1-6 jakékoli montáž povrchu

Rychlost vstupního hřídele (RPM)

5 ~ 800 (až do skutečného načítání) Pls Informujte předem, pokud vysoká rychlost pomocí

Poznámka: vedení

2-12 stanic jsou R1 jediný olovo
Nad 16 stanic jsou R2.R3.R4 Multi Leads

Vysoká přesnost indexování

Indexer DS CAM dosáhne extrémně malých pohybových vůlí a dokonce téměř bezproblémový přenos vysokým - Precision Cooperation mezi vačkou a ložisky jehly. Její přesnost indexování je obvykle vysoká a dosahuje kolem ± 15 '' ~ 30 '', zatímco tradiční přerušované pohybové mechanismy, jako jsou mechanismy ráty, mají špatnou přesnost pohybu v důsledku strukturálních principů a výrobních chyb, mnohem nižší než indexér DS CAM.

Dobrá stabilita provozu

Tento mechanismus se opírá o křivku profilu vačky, aby se pohyboval ložiskem jehly k pohybu, a změny síly během pohybu jsou relativně stabilní s minimálním dopadem a vibracemi. Naproti tomu mechanismus kol Groove generuje významné změny zrychlení během spuštění a vypnutí, což má za následek dopad a učiní jej nevhodným pro rychlostní operaci s vysokou -. Indexer DS CAM lze použít v různých situacích, jako je vysoká, střední a nízké rychlosti.

Silná zatížení - ložisková kapacita

Indexer DS CAM může být obvykle navržen s více ložisky jehly v kontaktu s vačkou, která může efektivně sdílet zatížení a tak odolávat velkým radiálním a axiálním zatížením, splnění požadavků na přenos velkého točivého momentu. Například mechanismus indexování vačky se zakřiveným povrchem má nejvyšší zatížení ložiskové kapacity mezi mechanismy vačky. Ve srovnání s neúplnými mechanismy převodovky vydrží větší zatížení ve stejné velikosti.

Spolehlivé já - Zamykání polohy

Během fáze pauzy výstupního hřídele, indexer DS CAM, založený na charakteristikách křivky profilu vačky, umístí ložisko jehly do konkrétní polohy k dosažení sebe sama -, které může spolehlivě udržovat polohu pauzy bez posunu v důsledku vnějších sil a dalších faktorů. Přerušovaný pohybový mechanismus řízený pneumatickým však však může ovlivnit stabilitu umístění v důsledku kolísání tlaku a jiných důvodů a nemůže poskytnout takové spolehlivé já -.

Kompaktní a efektivní struktura

Indexer DS CAM má kompaktní celkovou strukturu, malý objem a zabírá méně místa. Může dosáhnout přerušované pohybové funkce v omezeném prostoru, což usnadňuje instalaci v různých automatizačních zařízeních. Současně je jeho účinnost přenosu vysoká a ztráta energie je malá. Ve srovnání s některými složitými intermitentními pohybovými mechanismy, jako jsou mechanismy vaček planetární indexování, ačkoli mechanismus vačky planetárního indexování má velké indexovací číslo, jeho struktura je relativně složitá. Indexer DS CAM má jednodušší a čistší strukturu a snadnější údržbu a zajišťuje určitý výkon.

Flexibilní pravidla pohybu

Navrhováním různých křivek profilu vačky může indexer DS CAM dosáhnout různých požadavků na pohyb a indexování, které lze přizpůsobit podle konkrétních potřeb aplikací. Pravidla pohybu rohatkových mechanismů jsou však relativně pevná a obvykle mohou dosáhnout pouze jednoduché přerušované rotace, s omezeným nastavením úhlu.

Balení a tiskové stroje

Balení jídla a nápojů

V automatizovaných plnicích liniích, uzavíracích strojích a značkových strojích řídí indexer DS CAM dopravních pásů nebo gramofonu, aby se dosáhlo přerušovaného pohybu, přesně ovládalo polohování obalových kontejnerů (jako jsou láhve, plechovky a papírové krabice), aby se zajistilo, že plnění, utěsnění, označování a další procesy jsou dokončeny ve statickém stavu, vyhýbání se materiálu nebo značkám). Například ve výrobní lince minerálních lahví na vodu lze dosáhnout vysoko - rychlostní přenosy a umístění 300–500 lahví za minutu.

Tiskové vybavení

V multi - jsou barevné tiskové stroje a tiskové stroje na štítky, přerušované pauzy tiskové desky nebo substrátu řídí indexováním pohybu, aby bylo zajištěno přesné přetišení různých barev inkoustu a snižuje tiskovou odchylku.

Elektronika a výroba produktu 3C

Sestava komponenty

V automatizované montážní lince elektronických produktů, jako jsou mobilní telefony a počítače (jako je instalace baterie, spojování obrazovky a stroje na zamykání šroubů), DS Cam Indexer řídí vícenásobnou stanici, aby postupně procházel různými montážními procesy, což zajišťuje přesné zarovnání malých komponent (jako jsou čipy a konektory) s indexovou přesností ARC sekundy.

Detekce a třídění

V inspekčních strojích desky desky PCB a elektronických zařízeních pro screeningové komponenty jsou obrobky umístěny pod čočkami vizuální inspekce nebo třídění mechanismů prostřednictvím přerušovaného pohybu, což zajišťuje, že detekční nebo třídicí akce jsou dokončeny ve stacionárním stavu a zlepšují přesnost.

Zdravotnické zařízení a farmaceutické vybavení

Produkce drog

Ve strojích pro plnění kapslí, lisů tabletu tabletů a linkách plnění lahví penicilinu řídí indexer DS CAM přerušovanou rotaci remortovatelného stolu pro dosažení automatizovaného cyklu „výdeje na krmení“, přičemž splňuje přísné požadavky farmaceutického průmyslu pro přesnost a čistotu a vyhýbání se doprovodu léku nebo na dosazení.

Sestava zdravotnického vybavení

Používá se na montážní lince zdravotnických prostředků, jako jsou stříkačky a infuzní sady pro ovládání kroku - - Step Transportation and Umisting of Components, což zajišťuje přesné sestavení vysokých - přesných dílů, jako jsou těsnění a potřeby.

Zpracování a montáž dílů automobilů

Zpracování komponent

Ve zpracovatelském zařízení pro automobilová ložiska, ozubená kola, brzdové destičky a další komponenty (jako jsou vrtací stroje s více stanicemi, brusky), rotující pracovní tabulka je vedena k dosažení přerušovaného indexování obrobku, zarovnání různých povrchů nebo dílských poloh s nástrojem postupně, dokončení více procesu a zlepšení účinnosti výroby.

Automatizovaná sestava

Na montážní lince panelů automobilových přístrojů a kabelových konektorů jsou obrobky přesně dodávány do zpřísňování, svařování, testování a dalších pracovních stanic prostřednictvím občasného pohybu, splnění vysoké míry cyklu (60krát za minutu) a vysokých požadavků na stabilitu automobilové výroby.

Lehké průmyslové stroje a výroba denních potřeb

Výroba domácího zařízení

Používá se v montážní lince komponent, jako jsou bubny pračky a dveře ledničky, aby ovládali krok - - Přenos obrobků a spolupracovat s roboty nebo automatizované robotické zbraně k dokončení nýtování, svařování a dalších operací.

Zpracování denních potřeb

Ve výrobních vedeních zapalovačů, kosmetických uzávěrů lahví a částí hraček si hnací stolku uvědomí přepínání obrobků mezi vstřikováním, zbarvením, montáží a dalšími procesy, vyvážení účinnosti a přesnosti.

Systém logistiky a třídění

Vysokorychlostní třídicí zařízení

V expresních třídicích liniích a e - strojích pro třídění balíků Commerce řídí indexer DS CAM přerušovanou rotaci třídicího tabletu a pracuje s mechanismem čárového kódu a mechanismu tlačného prutu, aby přesně odvrátil balíčky z různých cílů z různých cílů od různých cílů z různých cílů z různých cílů z různých cílů z různých desticí z různých cílů.