Indexer určování CAM je přerušované přenosové zařízení navržené s přesnou funkcí umístění jako jeho hlavní cíl. Přes přesným mechanickým střechou mezi vačkou a poháněným mechanismem převádí nepřetržitý rotační pohyb do složeného pohybu „přerušovaného indexování+stabilní polohování“ na výstupním konci (jako je pracovní stůl, otočný stol). Jejím hlavním prvkem je schopnost stabilně uzamknout zátěž v přednastavené poloze s minimální chybou polohování po dokončení přepínání pracovní stanice (indexování), což z něj činí klíčovou součást pro dosažení vysokých - přesných přerušovaných operací v automatizačním zařízení.
Provoz polohovacího indexeru CAM se točí kolem cyklu "indexování - Positioning - reindexing" a jeho základní funkce se odráží ve dvou fázích:
1). Divize Stage (transpozice)
Když motor řídí aktivní vačku, aby se otáčela, profil vačky tlačí poháněné části (válečky, kolíky atd.) Mechanickou silou, řídí výstupní hřídel nebo pracovní tabulku, aby se rychle otáčel v přednastaveném úhlu (jako je 30 stupňů, 45 stupňů, 60 stupňů), aby dokončil přepínání pracovní stanice. Pohyb během této fáze je řízen křivkou vačky (jako je modifikovaná sinusová křivka), aby bylo zajištěno hladké zrychlení/zpomalení a snížení vibrací zatížení.
2). Fáze polohování (zamykání)
Když se vačka otáčí do „uzamykací sekce“ (speciálně navržená obrys, obvykle kruhový oblouk nebo rovinu), poháněná část úzce dodržuje obrys vačky bez relativního posunu a výstupní konec je zcela stacionární a vytváří mechanické já -. V tomto okamžiku je zatížení (jako jsou obrobky, příslušenství) přesně fixovány v přednastavené poloze, což zajišťuje, že externí vybavení (jako jsou robotické zbraně, obráběcí nástroje) mohou ve stabilním stavu dokončit úkoly (jako je vrtání, svařování a inspekce).
Základní rozdíl od běžných indexerů vačky
|
Funkce |
Umístění indexátoru vačky |
Běžný indexer vačky |
|
Cíl základního návrhu |
Upřednostňujte zajištění přesnosti polohování a stability zamykání |
Zdůrazněte účinnost indexování a základní spolehlivost |
|
Chyba umístění |
Obvykle menší nebo rovna ± 30 obloukových sekund, vysoká - Precision modely mohou dosáhnout ± 5 obloukových sekund |
Obecně ± 1 5 obloukové minuty (přesnost je více než 10krát nižší) |
|
Metoda uzamčení |
Mechanické pevné uzamykání (žádná závislost vnější síly) |
Více závislé na motorickém brzdění nebo třecí síle |
|
Použitelné scénáře |
Přesné obrábění, testování, vysoké - endonssembly |
Obyčejné obaly, přenos, třídění |
Proč lze dosáhnout vysoko - přesné polohování?
Vysoká přesnost indexeru polohování vačky pochází z následujících podrobností o návrhu:
|
Nulová clearance meshing |
Vačka a následovník (váleč) jsou přesné půdy s tolerancí kontrolovanou na mikrometrové úrovni (obvykle menší nebo rovné 0,005 mm), aby se odstranily vůli přenosu a zabránily driftu umístění. |
|
Tuhá zamykací struktura |
Profil vačky uzamykací sekce je v povrchovém kontaktu s poháněnou komponentou a umístění je dosaženo spíše mechanickou rigiditou než vnějšími silami (jako jsou motorické brzdy), se silnou interferenční schopností proti- (není ovlivněno kolísáním napětí nebo změnami zátěže). |
|
Materiál a tepelné zpracování |
Vačka je vyrobena z vysoká - Síťová slitinová ocel (jako je 42Crmo), která má tvrdost HRC 58 - 62 po zhášení. Po dlouhodobém použití má vynikající odolnost proti opotřebení a minimální degradaci přesnosti obrysu. |
|
Integrovaná podpora |
Základní a hřídelový systém je obsazen nebo kovaný jako celek, aby se snížily chyby sestavy a zajistily relativní přesnost polohy vačky a výstupní hřídele (chyba paralelismu/kolmo menší nebo rovná 0,01 mm/m). |
Zde na této stránce představíme 90 indexerů DA Cam od Tallman Robotics, což je hlavní vedoucí výrobce indexeru CAM, uvidíte datový list, produkční obrázky, Vedios takto:
Také jste vítáni sledovat další projekty nebo navštívit naši video galerii od YouTube: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics
Jaký je základní parametr přesnosti polohování?
|
Chyba umístění |
Odchylka mezi skutečnou polohou a teoretickou polohou po jediné divizi. Modely s vysokou přesností mohou dosáhnout ± 5 10 arcseconds, zatímco běžné modely mají obvykle odchylku menší nebo rovné ± 30 oblouků. |
|
Opakující přesnost polohování |
Konzistence chyby polohování po více divizích může být kontrolována do ± 2 obloukových sekund pro vynikající produkty, což zajišťuje konzistenci hromadné výroby. |
|
Zamykací síla |
Maximální radiální/axiální zatížení, které lze udržet během fáze polohování (obvykle až několik tun), což zajišťuje, že během stresových procesů, jako je obrábění a sestavení, nedochází k posunutí. |
Jaké jsou typické aplikační scénáře indexátoru polohování CAM?
Indexer polohy CAM se široce používá v polích s přísnými požadavky na přesnost a stabilitu polohy díky jeho integrovaným výhodám „indexování+polohování“
|
Přesná výroba |
Například polohování pracovního stolu vrtného stroje na mobilní telefony zajišťuje, že tolerance polohy clony a polohy otvoru je menší nebo rovná ± 0,01 mm. |
|
Elektronická sestava |
Drátová lepeňková stanice balení Chip musí ovládat chybu umístění oplatky na úrovni mikrometrů. |
|
Optická kontrola |
Zařízení pro kontrolu modulů čoček, které projíždí jevištěm prostřednictvím děliče polohy, aby byla zajištěna přesnost zarovnání mezi inspekční čočkou a obrobkem. |
|
Lékařské vybavení |
Sestavovací linka pro minimálně invazivní chirurgické nástroje, vyžadující chybu polohy sestavy komponenty menší nebo rovné 0,05 mm, aby se zabránilo ovlivnění funkce nástroje. |
Indexer určování CAM je integrované řešení "High - Precision Intermitent Transmission+Rigid Umising", který dosahuje efektivního přepínání pracovní stanice a stabilní umístění úlohy v automatizovaných výrobních linkách prostřednictvím přesného návrhu mechanické struktury. Její základní hodnota spočívá v eliminaci komplexního návrhu vyžadování dalších polohovacích zařízení po dělení a splnění dvojích požadavků přesnosti a účinnosti ve vysoké - koncové výrobě s minimalistickou strukturou. Je to klíčová základní součást v oblasti přesné automatizace.
Klasifikace úrovně přesnosti indexerů CAM je založena na kvantitativních ukazatelích jejich základních parametrů výkonu (jako je chyba polohování, přesnost opakovaného polohování atd.), S cílem zajistit jasná kritéria výběru pro různé aplikační scénáře. Logika hlavní divize je však vysoce konzistentní - s „přesností polohování“ a „operační stabilitou“ jako základní ukazatele, kombinované s požadavky na přesnost scénářů aplikací pro třídění
Přesná úroveň indexerů vačky je v podstatě kvantitativní třídění „chyby polohování+opakovaná přesnost polohování“, pokrývající celou škálu požadavků od řezání - okrajové výroby po obecnou automatizaci, od ultra přesné úrovně (± 5 oblouků) po běžnou úroveň). Při výběru je nutné zvážit toleranci polohy, provozní frekvenci a charakteristiky zatížení konkrétního zařízení, než se spoléhat pouze na název stupně - Jádrem je „přesně odpovídat“ parametrů přesnosti jádra se skutečnými potřebami.
Populární Tagy: Umístění vačkových indexer, Čína Pomocí indexátorů vačky, dodavatelé, továrna
